石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰的過程中，需要一定的空氣攝入，因此空氣的質(zhì)量很重要。從煅燒的角度來說，均衡煅燒可以更好地發(fā)揮石灰窯的潛力。
石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時，每個溫度所煅燒的成功的時間不同，所以當溫度為900攝氏度時，每小時可燒透的石灰是為3.3mm，若煅燒溫度為1000攝氏度時，每小時可燒透的石灰石為6.6mm，若煅燒溫度為1100攝氏度時，每小時可燒透14mm，1052攝氏度時，則是10mm每小時可燒透厚度。
石灰的導熱系數(shù)小于石灰石，當熱量出入石灰石內(nèi)部程度越深是，二氧化碳溢出的阻力也越大，煅燒的速度也就越慢。在實際窯爐中用1052攝氏度的煅燒溫度煅燒石灰石需要20小時左右的時間才能完成煅燒。若是石灰顆粒小的粉狀石灰石，它的煅燒速度則會很快。
除此之外還要確認入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會影響到廢氣溫度的變化，若是進入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大，就需要對回轉(zhuǎn)窯相關參數(shù)的設定值進行適當調(diào)整。
石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣溫度過高，會對窯頂工藝布袋除塵器造成損害，嚴重的會發(fā)生燒毀布袋等火災事故?；剞D(zhuǎn)窯有換向期間加料和燃燒期間加料兩種模式，通常在燃燒期間加料模式下，廢氣溫度明顯偏低。
廢氣溫度的控制保證了除塵器的正常運行，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運行中，窯筒的廢氣溫度應該大體一致，由于各種原因也會出現(xiàn)窯筒的廢氣溫度相差很大，這個時候我們就要留心觀察了。
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